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数控车床

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CK6150数控车床

产品说明:

主要技术参数

类别 型号 单位 CK6150
加工能力 床身最大回转直径 mm Φ500
拖板最大回转直径 mm Φ250
最大切削直径 mm Φ500
最大加工长度 mm 850
行程 X/Z轴最大行程 mm 300/900
X/Z 轴最小位移单位 mm 0.001
主轴 主轴通孔直径 mm Ф82
主轴内孔锥度   MT6#
主轴级数   无级
主轴极限转速 rpm 80-700
工件夹持方式 mm 三爪卡盘K11 250
夹紧方式   手动三爪卡盘
主电机功率(变频) kW 伺服7.5
变频器 kW 11
进给刀架 X/Z轴 N.m 7.5/10
X/Z轴快移速度 m/min   5/10
刀架型式   4工位电动刀架
刀架(型号/数量)   LD4B-6150
刀杆尺寸 mm 25×25
刀架重复定位精度 mm ≤0.004
尾座 尾座型式  
尾座套筒直径 mm Φ75
尾座套筒行程 mm 140
尾座顶尖锥孔   莫氏5#
其他 机床净重 kg 2800
机床外型尺寸(长×宽×高) mm 2940×1300×1680
电力需求(功率/电流) kW/A 15kW/20A
 

标准配置

CK6150卧式数控车床配置
  本机床已装配完滚珠丝杠、联轴器、装配式主轴、液压站、液压尾座、
润滑油路、卡盘、回转油缸及刀塔,电路、电机、电器、电箱、钣金。
 
名称及规格 数量 标准配置 备 注
1 数控系统 1套/台 广数GSK980TDB/伺服(系统可选)  
2 卡盘 1套/台 K11 250手动卡盘  
3 尾座 1套/台 手动尾座  
4 X向滚珠丝杠 1套/台 国产  
5 Z向滚珠丝杠 1套/台 国产  
6 电动刀架 1/台 LD4B-A(6150)  
7 X、Z向丝杠轴承 各1套/台 国产  
8 X、Z向联轴器 各1套/台 国产外购  
9 主 轴 轴 承 1套/台 国产
10 机身铸造 1/台 采用优质树脂砂铸造
11 主轴总成 1套/台 装配式主轴  
12 主轴夹紧方式   手动卡盘  
13 油   漆 1套/台 颜色可根据客户要求进行配置,未特殊要求的按我司标准颜色配置
14 润   滑 1套/台 合资沪润(电动润滑油泵,润滑油路安装完毕)
 
机床结构
1.床身
机床床身采用优质铸铁,内部筋采用U形布局,床身整体刚性高。滑动导轨面采用中频淬火,淬硬层深。硬度达 HRC52以上,拖板滑动面贴塑,使得进给系统的刚度,摩擦阻尼系数等动、静特性都处于最佳状态。
2. 床头箱结构
机床主轴箱内的传动齿轮均经淬硬磨齿处理,传动比稳定,运转噪音低。机床主轴为二支撑结构,前支撑采用C级高精度轴承,润滑油润滑,提高了回转精度,使机床主轴具有良好的精度和刚性。机床采用单片式电磁刹车离合器,解决主轴的刹车及离合问题,离合器安装于床头箱带轮侧,使床头箱内结构大为简化,便于维修。
3.进给系统
机床两轴进给系统采用步进电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式,在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有TSF导轨板,滑动磨擦系数非常小,有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。在进给系统各滑动处及两轴丝杠丝母处都设置了润滑点。
4. 刀架
机床采用立式四工位刀架,该刀架布刀方便,刚性好。
5. 尾座采用手动尾座
6. 冷却系统
冷却箱放在后床腿中。
7.卡盘
机床标准配置为250手动卡盘,
8.电气系统
电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。
电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
9.安全保护
当机床遇到外部突然断电或自身故障时,由控制电路的设计,机床可动进给轴,冷却电机等如已在“启动”状态者,将进入“停止”状态;如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态,确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由电池供电保护的,所以,意外断电或故障时,不会丢失计算机内存储的程序菜单。
机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号,通过操作面板的指示灯指示;机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”

标准附件

序号 名称 规格 数量
1 卡盘   1件
2 顶尖   1件
3 顶套    
4 调整垫铁   6套
5 地脚螺栓   6套
6 内六角扳手 5、6、8、10 各1套
7 呆口扳手 S17-19/S22-24 各1套
8 数控系统 广州数控 1套
9 使用说明书   1本
10 合格证   1本
11 数控系统操作手册   1套
12 油枪   1件