数控铣床刀具的选择

数控铣床加工过程中，刀具的选择是保证加工质量和提高生产率的重要环节，合理选择数控刀具．需综合考虑机床的自动化程度、工序内加工内容、零件材料的切削性能等因素。
1．对数控刀具的要求
在数控铣床切削加工过程中，刀具切削性能的好坏，取决于刀具切削部分的材料，它直接影响着刀具寿命、刀具消耗、加工精度、已加工表面的质量和加工效率等。刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，也就是说刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能。
(1)高硬度。刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本的性能。高速钢的硬度HBC：为63～70．硬质合金的硬度HRA为89—93。
(2)足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45号钢时，当背吃刀量a。，4ram．进给量为，=o 5mm／r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度一。(单位为Pa=N／m2)表示它的强度大小，用冲击韧度a。(单位为J／m2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抗脆性断裂和抗崩刃的能力。
(3)高的耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性还和金相组织有关，金相组织中的碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性也就越高。
刀具材料的耐磨性和耐热性也有着密切的关系。耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即高温硬度，或叫“红硬性”。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑变的能力和耐磨损的能力也就越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下的硬度显著下降而会很快磨损乃至发生塑性变形．丧失其切削能力。
(4)良好的导热性。刀具材料的导热性用热导率[单位为w／(m•k)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。导热性好的刀具材料，其耐热冲击和抗热龟裂的性能也都很好，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时显得非常重要。
(5)良好的工艺性。为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理和可磨性等。
(6)较好的经济性。经济性是评价新型刀具材料的重要指标之一，也是正确选用刀具材料、降低产品成本的主要依据之一。刀具材料的选用应结合我国资源状况，以降低刀具的制造成本。
(7)抗黏接性和化学稳定性。刀具的抗黏接性是指工件与刀具材料分子间在高温高压作用下，抵抗互相吸附而产生黏接的能力。刀具的化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应的能力。刀具材料应具备较高的抗黏接性和化学稳定性。